C企业生产一种收录两用机，该产品有80个部件。C企业每月以70元的价格销售7000台。制造收录两用机的成本为每台4

直接材料成本 182000元

直接人工成本 28000

机时成本(固定) 31500

测试成本 35000

返工成本 14000

订货成本 3360

工程成本(固定)21140

制造成本合计元

C企业的管理层以生产作业作为成本计算基础，其每种生产作业的成本动因以及每种作业分配率如下表所示：

从长期经营来看，C企业的管理层将直接材料成本和直接人工成本看作是与产品产量相关的成本。上表列示的每种制造费用随成本动因的不同而有所不同。

以下信息说明了目前的设计情况：(1)每台产品的测试和检查时间为2.5小时；(2)产量的10%需要返工；(3)企业每月向每个部件供应商发出两次订单，每种部件都由不同的供应商提供，开出一份订单的时间为1小时。

面对竞争压力，C企业必须将其产品售价降至62元，并相应地把单位成本降低8元。在这一较低的价格下，并不会有新增的销售量。然而，若企业不降低价格，它将面临销售量的锐减。相应的，制造过程必须把单位成本降低6元。通过提高制造效率，企业渴望得到每台收录机1.5元的节约，但这仍不能达到最初提出的目标。总工程师提出了一项新的设计方案，可将产品的部件减为50个，并同时降低测试的复杂度。这一新型的收录机定名为CE，它将取代旧产品。这一新设计将带来如下几方面的影响：(1)新CE的单位直接材料成本将降低2.2元；(2)单位直接人工成本将降低0.5元；(3)机时成本将降低20%，而目前生产原收录机要使用1小时的机加工时间；(4)测试成本将降低20%；(5)返工率将降至4%。假设新旧产品的每种作业分配率相同。

要求：