A.大规模挤裂阶段
B.空切阶段
C.小规模挤裂阶段(微小块破碎切除)
D.小规模挤裂阶段(次小块破碎切除)
E.微小块破碎切除和次小块破碎切除可能进行多次
A.主运动
B.副运动
C.进给运动
D.定位运动
E.调整运动
A.基准重合
B.基准统一
C.基准优先
D.自由基准
A.粗磨
B.研磨
C.砂带磨削
D.抛光
A.结构特性
B.转变特性
C.生产特性
D.程序特性
E.管理特性
A.线状切削
B.带状切削
C.节状切削
D.粒状切削
E.崩碎切削
A.加工效率高
B.加工精度高
C.切削力小
D.动力学特性好
E.利于环保
A.铸造
B.切割
C.锻压
D.焊接
E.轧材下料
A.保证装配质量
B.合理安排装配工序
C.延长装配周期
D.尽可能减少车间的作业面积
A.自动化
B.个性化
C.智能化
D.清洁化
A.磨料磨损
B.意外磨损
C.粘结磨损
D.扩散磨损
E.化学磨损
A.卷刃
B.折断
C.崩刃
D.烧刃
E.热裂
A.刨
B.铣
C.磨
D.车
E.研
A.从工件材料方面
B.从刀具方面考虑
C.从加工方法方面
D.从加工要求方面
E.从外界环境影响
A.积极开展和大力推进工业生产的专业化协作
B.加强产品及零部件系列化、标准化、通用化工作
C.采用成组技术
D.加强生产计划、作业计划和生产调度工作
E.增强必要的设备和工人,提高工作的专业化水平
A.零件型号分析
B.零件工艺分析
C.零件装夹与夹具的选择
D.走刀路线规划
A.产品的全套装配图及零件图
B.产品的验收质量标准
C.产品的生产纲领及生产类型
D.零件毛坯图及毛坯生产情况
E.本厂的生产条件
A.时间
B.质量
C.成本
D.服务
A.增加传动链中的传动件数目
B.缩短传动链的长度
C.采用降速传动链
D.提高传动元件的制造精度和装配精度
A.切削区
B.剪切区
C.切削区与前刀面的接触区
D.后刀面与切削表面的接触区
A.越小
B.越大
C.没关系
D.不变
A.增大
B.减小
C.不变
D.没有规律
A.工件材料
B.刀具材料
C.刀具几何参数
D.切削用量
E.切削方式
A.毛坯制造
B.机械加工
C.热处理
D.表面保护
E.装配
A.伺服控制
B.方向控制
C.检测控制
D.装卸工件控制
E.安全控制
C.互为基准
D.自为基准
E.便于装夹的原则
A.工业级
B.工厂级
C.车间级
D.工作站级
A.大于
B.小于
C.等于
D.没有关系
A.电火花加工
B.电解加工
C.电子束加工
D.超声波加工
E.激光加工
A.前刀面的磨损
B.后刀面的磨损
C.边界磨损
D.前刀背的磨损
E.后刀背的磨损
A.政府
B.航天航空
C.石油业
D.制药
E.旅游
A.运转成本
B.生产单位产品可变成本
C.生产产品总数量
D.生产产品总数量的指数